Lakiery bezbarwne – dobór produktu do warunków panujących w warsztacie

Lakiery bezbarwne – dobór produktu do warunków panujących w warsztacie

Jakość i trwałość powłoki lakierniczej zależy od umiejętnego połączenia wszystkich składających się na nią warstw i perfekcyjnego ich nałożenia. Dla uzyskania oczekiwanego efektu szczególnie duże znaczenie ma nakładana na końcu warstwa lakieru bezbarwnego.

Od właściwego dopasowania jej grubości zależy nie tylko ostateczny wygląd polakierowanych elementów, lecz również ich wytrzymałość na uszkodzenia mechaniczne i możliwość późniejszej konserwacji czy przeprowadzania doraźnych napraw za pomocą polerowania. Sprawdźmy dlaczego lakier bezbarwny jest tak istotny i zobaczmy o czym należy pamiętać przy wybieraniu odpowiedniego produktu.

Co składa się na powłokę lakierniczą?

Powłoka lakiernicza to kilka warstw o ściśle określonych funkcjach. Lakier może być nanoszony na elementy metalowe lub wykonane z tworzywa sztucznego. W obu tych przypadkach pierwszą natryskiwaną warstwę stanowi podkład. Jego zadaniem jest zapewnienie odpowiedniej przyczepności, a w przypadku elementów plastikowych lub szczególnie narażonych na uszkodzenia mechaniczne także odpowiedniej elastyczności. Na warstwę podkładu jest nanoszony lakier bazowy, który nadaje malowanemu elementowi określony kolor. Ostatnią warstwą jest lakier bezbarwny. Pełni on funkcję zabezpieczenia dla lakieru bazowego, a jednocześnie jest powierzchnią, która odbija promienie świetlne decydując o uzyskanym efekcie. Grubość lakieru bezbarwnego przesądza o tym czy pomalowany element będzie dobrze zabezpieczony przed uszkodzeniami – zarysowaniami lub odpryskami.

Co jest ważne przy doborze lakieru bezbarwnego?

Na rynku jest dostępnych wiele rodzajów lakierów bezbarwnych o określonych właściwościach, np. podwyższonej odporności na promieniowanie UV lub podniesionym połysku czy odporności na zarysowania. Poza rodzajem lakieru ważny jest jednak także dobór odpowiednich dodatków. W zależności od rodzaju malowanej powierzchni może być konieczne użycie m.in. przyspieszacza, utwardzacza, plastyfikatora lub rozcieńczalnika. 

Niezwykle istotne jest również dostosowanie używanych produktów do warunków panujących w pomieszczeniu warsztatowym. Kluczowa jest tu odpowiednia temperatura, która powinna być maksymalnie zbliżona między otoczeniem, nanoszonym lakierem oraz malowanym elementem, a także wilgotność.

Trzeba pamiętać, że od temperatury w jakiej jest nanoszony lakier oraz wilgotności powietrza zależy czas schnięcia, który może być dodatkowo zmieniony przez zastosowane dodatki.

Posted on